锤式破碎机锤头保养提升使用寿命
点击:发布日期:2025/2/6
锤式破碎机的锤头是一个损耗严重的部件,客户经常咨询锤式破碎机的日常维护。为此,本文从材料选择、结构设计、日常使用和维护等方面总结了提高锤头使用寿命的措施。
锤式破碎机
1。合理选择锤头材料
选择合适的材料是提高锤头使用寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中承受不同程度的冲击磨损和切削磨损,对所用材料提出了高韧性和高硬度的要求。但是,韧性和硬度是一对矛盾。在选材时,要充分了解工作条件和磨损机理,合理选材。

1.1根据冲击载荷,选择锤头材料。
A。当破碎物料的粒度较大时,锤头的冲击载荷也较大,应选用合金的双金属复合锤头,其韧性可以安全使用;
B。锤重越重,破碎物料的破碎程度越大,锤上的冲击载荷也越大。因此,首先要考虑在锤头韧性的前提下,提高其硬度;
C。对于中小型锤头,冲击载荷较小,高铬合金锤头无法发挥其加工硬化特性,无法达到耐磨性。应选用高中碳低合金钢和中碳合金钢。

1.2根据材料特性选择锤头材料。
在选择锤头材料时,需要了解破碎材料的成分、硬度和粒度。
、尖角的锐度、水分等。材料硬度越高,对锤头材料的硬度要求越高;材料的块体尺寸越大,韧性要求越高。
多次实践的经验表明,锤头的材料硬度应大于材料硬度的0.8倍。在此基础上,考虑锤头的尺寸和转速,选择硬度和韧性匹配合理的材料。

1.3根据破碎机结构选择锤头材料
A。普通锤式破碎机的锤头由锤架固定在轴上,因此运转时离心力大,锤头冲击载荷大,应选用高韧性耐磨材料;
B。冲击锤式破碎机的锤头设置在转轮上,可以使用韧性低的耐磨材料;
C。破碎机规格越大,锤头的重量、动量和冲量就越大。对锤头的要求越高,应选择高韧性的耐磨材料。
1.4根据经济性选择锤头材料。
在选择锤头材料时,还应考虑技术经济效果,努力做到质优价廉,具有市场竞争力。同时要考虑工艺的合理性,便于工厂组织生产和质量控制。
2。锤头结构的合理设计
锤头的形状和质量直接影响破碎机的产量和使用寿命。应根据粉碎物料的性质、进料粒度和维护进行合理选择。用于粗碎时,锤头要重,数量要少;用于中细碎时,锤头的重量和数量要轻。
更多。
锤式破碎机
锤式破碎机常见的锤头如下图所示:
上图中,A、B、C为轻型锤头,通常重3.5 ~ 15.0 kg,多用于破碎100 ~ 200 mm破碎度的软质和中硬质物料。其中A、B两端有孔,磨损后可更换4次;C锤只能换两次。d是中型锤,质量30 ~ 60 kg,重心远离悬挂。多用于粉碎800 ~ 1000 mm的中硬物料;e、F为重锤,质量50 ~ 120 kg,主要用于破碎大而硬的物料。
A为了提高锤头的使用寿命,在设计和选择锤头结构时应注意以下几点:
A。在满足冲击强度的前提下,尽量选择两端带孔的锤头。磨损后,两端可多次互换,延长锤头的使用寿命。
B。如果工艺要求使用一端带孔的锤子,在保持锤子重量基本不变的情况下,尽量延长悬挂长度,增大工作部分尺寸,减小悬挂部分尺寸。这种方法既能增加锤头的磨损余量,延长使用寿命,又能增加锤头的动量和冲量,从而在提高打击力的同时提高破碎效果。
C。为了提高锤头的耐磨性,可以在其工作面上镀焊一薄层硬质合金,也可以设计成复合锤头和锤头。
工作部分采用高硬度材料,非工作部分采用高韧性材料,使得锤子既耐磨又耐冲击。
D。采用锤头结构,如可快速更换的组合锤。这种锤子由手柄和头部组成,它们由不同的材料制成。手柄坚韧,头部坚硬,手柄和头部通过销轴连接。锤头磨损后无法重复使用,只需拆卸销轴即可快速更换锤头,真正扔掉的金属每次只占整个锤头重量的25%左右,更加经济实用。
E锤头结构应该有利于修复。锤头磨损到一定程度后,有条件的用户可以堆焊修复,如高锰钢锤头。磨损后,可采用锰钢焊条堆焊的方法进行修复。

3。锤式破碎机锤头的日常使用和维护注意事项
1根据设计型号,要适当控制给料的大小,严禁超过设计大极限尺寸的物料入机。
2选择合适的给料设备,如板式给料机或振动式给料机,均匀稳定的给料,避免给料不均匀造成设备的冲击和无效运行。
3。由于铸造时锤头的质量误差,应根据使用中的现状,及时将锤头倒置翻转,使锤头均匀磨损,转子平衡运转。
4。还不如称一下锤头,按平均质量分成几组。各组的质量要求是相等的,否则启动时转子不平衡容易引起振动。
5停车时,检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙,必要时进行合理调整,并定期更换筛条。由于锤头成本比筛条高,新筛条可以比旧筛条多使用4 ~ 5个班次。
锤式破碎机的锤架由铸钢制成,与物料接触很少。但当金属物体进入破碎机或衬板脱落时,容易造成中锤板损坏或弯曲。此时应及时更换,否则容易夹住锤头,造成振动。
7。由于物料的冲击,锤架的侧锤板在侧锤板与机壳侧板之间磨损严重。为了延长侧锤板的使用寿命,可以在侧锤板的圆周面和靠近侧板的一侧堆焊一层耐磨层。
8由于运转中的摩擦,主轴两端的轴径容易磨损。安装时要在轴径处加两个保护套,保护轴径。
9轴承磨损应及时修理和调整。一般轴承磨损后,要根据新的尺寸刮磨轴瓦,适当调整垫片厚度,保持合理的间隙,以形成润滑油膜。
10定期清理破碎机内的积料是很有必要的,因为积料的存在会严重磨损锤头,降低其使用寿命。
锤式破碎机
锤式破碎机锤头的磨损是不可避免的,也是很多用户在使用中担心的问题。对于实际生产过程中遇到的问题,应根据不同的影响因素采取不同的减磨措施。
,以提高锤头的使用寿命。
锤式破碎机
1。合理选择锤头材料
选择合适的材料是提高锤头使用寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中承受不同程度的冲击磨损和切削磨损,对所用材料提出了高韧性和高硬度的要求。但是,韧性和硬度是一对矛盾。在选材时,要充分了解工作条件和磨损机理,合理选材。

1.1根据冲击载荷,选择锤头材料。
A。当破碎物料的粒度较大时,锤头的冲击载荷也较大,应选用合金的双金属复合锤头,其韧性可以安全使用;
B。锤重越重,破碎物料的破碎程度越大,锤上的冲击载荷也越大。因此,首先要考虑在锤头韧性的前提下,提高其硬度;
C。对于中小型锤头,冲击载荷较小,高铬合金锤头无法发挥其加工硬化特性,无法达到耐磨性。应选用高中碳低合金钢和中碳合金钢。

1.2根据材料特性选择锤头材料。
在选择锤头材料时,需要了解破碎材料的成分、硬度和粒度。
、尖角的锐度、水分等。材料硬度越高,对锤头材料的硬度要求越高;材料的块体尺寸越大,韧性要求越高。
多次实践的经验表明,锤头的材料硬度应大于材料硬度的0.8倍。在此基础上,考虑锤头的尺寸和转速,选择硬度和韧性匹配合理的材料。

1.3根据破碎机结构选择锤头材料
A。普通锤式破碎机的锤头由锤架固定在轴上,因此运转时离心力大,锤头冲击载荷大,应选用高韧性耐磨材料;
B。冲击锤式破碎机的锤头设置在转轮上,可以使用韧性低的耐磨材料;
C。破碎机规格越大,锤头的重量、动量和冲量就越大。对锤头的要求越高,应选择高韧性的耐磨材料。
1.4根据经济性选择锤头材料。
在选择锤头材料时,还应考虑技术经济效果,努力做到质优价廉,具有市场竞争力。同时要考虑工艺的合理性,便于工厂组织生产和质量控制。
2。锤头结构的合理设计
锤头的形状和质量直接影响破碎机的产量和使用寿命。应根据粉碎物料的性质、进料粒度和维护进行合理选择。用于粗碎时,锤头要重,数量要少;用于中细碎时,锤头的重量和数量要轻。
更多。
锤式破碎机
锤式破碎机常见的锤头如下图所示:
上图中,A、B、C为轻型锤头,通常重3.5 ~ 15.0 kg,多用于破碎100 ~ 200 mm破碎度的软质和中硬质物料。其中A、B两端有孔,磨损后可更换4次;C锤只能换两次。d是中型锤,质量30 ~ 60 kg,重心远离悬挂。多用于粉碎800 ~ 1000 mm的中硬物料;e、F为重锤,质量50 ~ 120 kg,主要用于破碎大而硬的物料。
A为了提高锤头的使用寿命,在设计和选择锤头结构时应注意以下几点:
A。在满足冲击强度的前提下,尽量选择两端带孔的锤头。磨损后,两端可多次互换,延长锤头的使用寿命。
B。如果工艺要求使用一端带孔的锤子,在保持锤子重量基本不变的情况下,尽量延长悬挂长度,增大工作部分尺寸,减小悬挂部分尺寸。这种方法既能增加锤头的磨损余量,延长使用寿命,又能增加锤头的动量和冲量,从而在提高打击力的同时提高破碎效果。
C。为了提高锤头的耐磨性,可以在其工作面上镀焊一薄层硬质合金,也可以设计成复合锤头和锤头。
工作部分采用高硬度材料,非工作部分采用高韧性材料,使得锤子既耐磨又耐冲击。
D。采用锤头结构,如可快速更换的组合锤。这种锤子由手柄和头部组成,它们由不同的材料制成。手柄坚韧,头部坚硬,手柄和头部通过销轴连接。锤头磨损后无法重复使用,只需拆卸销轴即可快速更换锤头,真正扔掉的金属每次只占整个锤头重量的25%左右,更加经济实用。
E锤头结构应该有利于修复。锤头磨损到一定程度后,有条件的用户可以堆焊修复,如高锰钢锤头。磨损后,可采用锰钢焊条堆焊的方法进行修复。

3。锤式破碎机锤头的日常使用和维护注意事项
1根据设计型号,要适当控制给料的大小,严禁超过设计大极限尺寸的物料入机。
2选择合适的给料设备,如板式给料机或振动式给料机,均匀稳定的给料,避免给料不均匀造成设备的冲击和无效运行。
3。由于铸造时锤头的质量误差,应根据使用中的现状,及时将锤头倒置翻转,使锤头均匀磨损,转子平衡运转。
4。还不如称一下锤头,按平均质量分成几组。各组的质量要求是相等的,否则启动时转子不平衡容易引起振动。
5停车时,检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙,必要时进行合理调整,并定期更换筛条。由于锤头成本比筛条高,新筛条可以比旧筛条多使用4 ~ 5个班次。
锤式破碎机的锤架由铸钢制成,与物料接触很少。但当金属物体进入破碎机或衬板脱落时,容易造成中锤板损坏或弯曲。此时应及时更换,否则容易夹住锤头,造成振动。
7。由于物料的冲击,锤架的侧锤板在侧锤板与机壳侧板之间磨损严重。为了延长侧锤板的使用寿命,可以在侧锤板的圆周面和靠近侧板的一侧堆焊一层耐磨层。
8由于运转中的摩擦,主轴两端的轴径容易磨损。安装时要在轴径处加两个保护套,保护轴径。
9轴承磨损应及时修理和调整。一般轴承磨损后,要根据新的尺寸刮磨轴瓦,适当调整垫片厚度,保持合理的间隙,以形成润滑油膜。
10定期清理破碎机内的积料是很有必要的,因为积料的存在会严重磨损锤头,降低其使用寿命。
锤式破碎机
锤式破碎机锤头的磨损是不可避免的,也是很多用户在使用中担心的问题。对于实际生产过程中遇到的问题,应根据不同的影响因素采取不同的减磨措施。
,以提高锤头的使用寿命。