双金属复合锤头铸造工艺管控要点与天阔技术规范

双金属复合锤头的性能稳定性，核心依赖铸造全流程的工艺管控，天阔铸造以无机粘结剂壳型工艺为核心，通过精准控制浇注、冷却、热处理等关键环节，保障双金属复合铸件的品质一致性，其技术规范可为行业提供实操性参考。
铸造工艺的核心难点的是两种金属的界面融合与缺陷控制。天阔铸造采用液-液复合铸造工艺，先浇注高铬合金锤头工作端材质，在其凝固临界阶段注入锤柄端合金钢液，通过精准控制浇注温度（波动范围≤20℃）与时间间隔，实现两种金属的冶金熔合，界面结合率可达99%。同时，采用消失模铸造技术，通过三维建模优化模具结构，减少缩孔、气孔等内部缺陷。

热处理工艺是激活材料性能的关键环节。天阔铸造对合金锤头采用“高温淬火+低温回火”的阶梯工艺，将铸件加热至1100℃保温后，经化学水韧处理，再进行600℃低温回火，使工作端硬度与韧性形成平衡，避免脆裂风险。每批次产品均通过光谱分析仪、硬度计等设备检测，确保硬度、成分等指标符合技术标准。

工艺管控的核心是细节标准化，天阔铸造从原料筛选、熔炼、浇注到热处理的全流程建立了管控体系，有效降低了双金属锤头的失效概率，为用户提供了性能稳定的耐磨锤头产品。

临沂天阔铸造有限公司主营破碎机锤头,双金属锤头,复合锤头,耐磨锤头,双金属复合铸件,多元合金耐磨钢,超高铬耐磨铸件等产品,电话:0539-2657178。