提高双金属耐磨锤头耐磨性的技术工艺

传统的锤头采用高锰钢，其特点是在冲击载荷下加工硬化以提高耐磨性，但其耐磨性远远不能满足现代*低耗生产的需要。为了提高锤头的耐磨性，开发了双金属锤头。双金属锤头采用液液结合，使两种金属液体同时浇注，使手柄具有韧性，锤头具有硬度和耐磨性，可大大提高锤子的使用寿命头。

根据矿石的晶体结构，调整筛孔的大小和形状；非筛板比筛板快，长筛板比圆筛板快，方形筛板比圆筛板快。双金属耐磨锤在使用后会出现不同程度的磨损。由于低冲击条件，锤头表面的加工硬化效果也会增加。锤头磨损是指金属锤头表面在机械力作用下逐渐脱离基体，导致锤头性能发生变化，磨损对锤头使用寿命影响*。

选用最专业、技术*进的厂家，采用相同的技术和材料，保证双金属耐磨锤的质量。质量有保证的产品在一定程度上具有较长的使用寿命。

双金属耐磨锤的磨粒磨损是指磨料在锤的工作表面受到冲击、划伤或滚动，使金属表面产生与锤表面分离的碎屑而引起的磨损。磨料磨损可分为高应力刨削磨损和地应力刮削磨损两大类。不同程度的磨损对锤头有不同的影响。

双金属耐磨锤头是通过锤头的冲击、冲击、剪切和研磨而破碎的。转子下部装有筛板，小于筛孔的颗粒通过筛板排出，大于筛孔的粗颗粒留在筛板上继续锤击破碎，*通过筛板排出。