如何提升磨机产能发挥磨机效益

合理磨机级配

磨机研磨体级配优化原则：

根据要研磨的材料的颗粒分布规律，球的两端大而中小。因为在物料研磨过程中物料的粒径从大到小变化，大颗粒逐渐减小，细颗粒继续增加，并且研磨冲击力不再重要，主要是冲击次数。 根据要研磨的物料的粒度，硬度，可磨性和产品细度要求，球是匹配的。当待研磨的材料较小时，可磨性良好，并且要求产品细度良好，则应增强对材料的研磨效果。 研磨体的直径应小。 大型磨机和小型磨机，生料磨和水泥磨之间的研磨体等级有所不同。由于小型磨机的机筒较短，物料会在磨机中停留很短的时间，这将延长物料在磨机中的停留时间。 时间，对于大型磨机，平均球直径应较小；由于粗粉的粗度高，粘土和铁粉的粒径小，因此粗粉磨机应加强破碎机的锤子并降低破碎仓中的研磨效果。 如果仅在磨机中使用大球，则钢球之间的空隙率大，物料流速快，而从磨削中排出的物料则粗糙。为了控制物料流的流速并满足细度要求，请同时使用大小球，以减少钢球的空隙率。 降低物料流速并延长物料在研磨机中的停留时间。 单腔室磨粉机均应配备钢球；双室轧机在前室中使用钢球，在后室中使用钢球或锻钢。通常，三室轧机的前两个腔室装有钢球，其余的腔室配有钢锻件。 在闭路轧机中，钢球的冲击力由于材料的返回而由于缓冲层的缓冲作用而减弱，因此，钢球的平均球直径应更大。 由于衬板的磨损，磨机的载球能力不足，冲击力减小，因此应适当增加大球。

磨机填充率优化原则：

当可以放宽产品细度范围，追求高产量并且磨机中的球池比不高时，需要提高填充率。 当物料易于研磨时，可以增加填充率以增加产量；但是，当材料的可磨性差时，为了追求产量而不能提高填充率，特别是在锻造仓库中，这会降低磨削效率。 当材料尺寸大，硬度大且要求破碎功能大时，填充率应更高。如果料仓排放不佳，球与电池的比率较小且料仓中的物料过多，则填充率不能过高，因为填充率过高该速率将占用空间在仓库中较小，从而大大降低了研磨体的冲击高度。 新型衬板对磨削体的提升能力强，砂带高，填充率较低。 一种具有单个隔室板装置的球磨机，由于前隔室的排料受后隔室的影响，因此前隔室的填充率通常高于后隔室的填充率；使用带有提升隔室板装置的双层球磨机，因为前隔室的排料不受后仓的影响，后仓的填充率可以等于或略高于后仓的填充率首先根据操作条进行筒仓。对于第二筒仓磨机，在研磨水泥时，第二筒仓的填充率通常比*筒仓大2倍。 研磨原料时，第二个料斗的填充率比*个料斗的填充率大1.2倍左右或基本相同。 对于带分级机的磨机来说，磨机中磨料的填充率通常会随着仓的不同而降低，前后仓之间的球形高度差一般可以控制在25mm〜50mm，这可以增加磨机中物料的流速； 没有带有分类器的磨机，磨机中磨料的填充率通常在料仓之间增加，以控制细度。 磨机每个仓的填充率也受炉排缝尺寸的影响。炉排的大小决定了物料通过炉排板的流速，并影响磨机每个仓中物料的水平。显然，对于高物料水平必须使用高填充率。 如果料位低，当然不需要这么高的填充率；另外，由于物料的水分，流动性和粒度会影响磨机中物料的流速，因此也会导致磨机中物料的液位不同。 此时，应根据实际情况相应调整磨粉机每个仓位的填充率。

入磨物料粒度较粗或大型磨机，填充率要选低，全磨研磨体装载总量达设计量88%~93%以提高冲击量；入磨物料粒度较细和小型磨机，填充率可选高些，全磨研磨体装载总量达设计量94%~97%提高动力量。球磨机填充率一般控制为25%~35%之间，闭路磨机填充率为28%~32%，开路磨机的平均填充率为25%~28%。