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2023-6
破碎机锤头大概多长时间需要换一次
正常作业的情况下。锤头更换周期为15-30天。 但其实锤头没有明确的更换周期，一般是需要用户自行判断的； 而且就算是处理同样的物料、运行同样的工时，也有可能出现锤头磨损程度不一的情况。
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2022-11
锤式破碎机锤头保养提升使用寿命
锤式破碎机的锤头是一个损耗严重的部件，客户经常咨询锤式破碎机的日常维护。为此，本文从材料选择、结构设计、日常使用和维护等方面总结了提高锤头使用寿命的措施。
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2022-7
2022年获评中国铸造行业分行业排头兵企业
热烈庆贺临沂天阔铸造有限公司荣获第四届中国铸造行业耐磨及冶金重机分行业排头兵企业，我们将砥砺前行，严把产品关，积极推动中国铸造行业进程。
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2021-7
提高双金属耐磨锤头耐磨性的技术工艺
传统的锤头采用高锰钢，其特点是在冲击载荷下加工硬化以提高耐磨性，但其耐磨性远远不能满足现代*低耗生产的需要。为了提高锤头的耐磨性，开发了双金属锤头。双金属锤头采用液液结合，使两种金属液体同时浇注，使手柄具有韧性，锤头具有硬度和耐磨性，可大大提高锤子的使用寿命头。
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2021-7
减少双金属耐磨锤头磨损的有效方法
双金属耐磨锤头磨损到一定程度后，在磨损面上堆焊硬质合金也是一种有效的办法。锤头的材质通常采用高锰钢，这对破碎中等硬度的物料是适用的，但在破碎硬物料时，锤头必须具有良好的耐蚀性，同时还必须具有较高的耐磨性能。
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2021-7
双金属锤头采用特殊铸造工艺机械化生产
采用特殊铸造工艺机械化生产，锤柄部分采用低合金钢，具有良好的韧性，不易断裂，锤头部分采用高铬合金，具有良好的耐磨性，一次性成型，结合性能非常稳定，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。选择好的锤头材质 材质是解决锤头耐磨性，使用寿命的核心的因素。所以在选择材质时，要选择质量好耐磨性高以及柔韧度强的材质，这样有助于提高锤头的使用寿命。
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2021-7
双金属耐磨锤头可供任何形式的破碎机使用
双金属耐磨锤头可供任何形式的破碎机使用，实际使用结果表明，双金属液液复合锤头比普通锻打锤头耐磨性提高了3-4倍。规格品种齐全，锤头长度200mm--800mm均有，还可根据用户提供样式生产。
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2021-7
如何减少双金属锤头的磨损度？
双金属锤头高锰钢的加工硬化性能虽然可以提高零件的耐磨性，但其耐磨性在很多工况下仍不能满足要求。普通高锰钢锤头在低冲击应力下表面加工硬化效果较差，磨损过程是一层薄薄的金属，在颗粒的冲击下发生塑性变形。
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2021-7
双金属锤头在破碎作业中表现
经分析，锤头在破碎作业时锤头磨损严重，锤柄基本不磨损，只是受力。过去，这家工厂使用高锰钢制造锤子。由于高锰钢在破碎过程中的硬化特性，锤头具有良好的耐磨性。此外，还可以使双金属锤的磨损面和材料的冲击角尽可能接近垂直方向，将摩擦变为轻摩擦，从而在各方面增加双金属锤的磨损。
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2021-7
双金属锤头淬火时温度的至关重要性
双金属锤头淬火时的温度是至关重要的，一般是按照零件壁的厚度来选择合适的淬火温度，淬火温度越高，淬透性也越高，因此在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。如果破碎机锤头铸造不当就会造成气孔等缺陷。
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